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                塑料异型材弯曲变形的原因及处理

                文章出处:本站原创 点击: 发表时间:2021-01-13 16:53:03

                 塑料异型材弯曲变形,是在其挤出生产过程中最常见的质量故障。其严重往往因塑料异材结构和口模磨损程度不同而有所不同。如不采取相应措施处理,则不能生产出质量合格的异型材制品。

                    一、挤出机全线的同心和水平度,是解决塑料异型材弯曲变形的前提条件
                    挤出机、口模、定型模、牵引机,在生产前若不进行找正,造成几者之间的同心和水平度差,塑料异型材形坯从口模挤出后,由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中,在其弯曲应力作用下,必然发生弯曲变形。因此每更换一次模具,都应该对挤出机、口模、定型模、牵引机之间的同心度和水平度进行精确找正。
                    二、处理口模出料不均,是解决塑料异型材弯曲变形的关键所在
                    要处理口模出料不均,首先,应在挤出开机前,认真装配口模,保证口模分流稚对中,各部位间隙均匀一致。在联接口模模板、机头与口模之间紧固螺栓时,施力要均恒。在挤出开机时如发现口模出料不均,应依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度。即降低型坯弯曲变形,承受拉伸应力一侧的温度,如调整无效,应停机重新分解、装配或视情况修理口模。修理口模时,应依据物料偏流的方向和速度,采用“阻滞”和“疏导”的方法,对口模分汉稚或口模内壁头部分流角度进行适当修整。修理口模,应依次渐进,且忌急于求成,修理过量。直至再次挤出开机时,口模基本出料均匀,或采用调整噪能够纠正口模偏流现象为止。
                    三、采用定型模真空和冷却方法调整,是解决塑料异型材弯曲变形的必要手段
                    口模出料均匀或基本均匀,型坯通过定型模仍有发生弯曲变形的可能性。主要是定型模横截面各个部位真空和冷却不均所致。在解决其弯曲变形时,首先应加大型材承受拉伸应力一侧轴向位置的冷却水量与真空度,减少承受压缩应力一侧轴向位置的冷却水量。当定型模内冷却水量不足时,可采用加大定型和定型模之间外部冷却水量。经调整无效时,应认真检查定型模真空孔是否阻塞,疏通定型模真空孔,以增加承受拉伸压力一侧的磨擦阻力。如型材经定型模冷却水槽后,仍存在微量弯曲变形缺陷,可通过定型台尾部设置的远红外线加热器,对型材乾地局部加热矫正。
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